Istilah hemming berasal dari pembuatan fabrik di mana tepi kain dilipat semula dan kemudian dijahit rapat.Dalam lembaran logam hemming bermaksud untuk melipat logam kembali pada dirinya sendiri.Apabila bekerja dengan kelim Tekan Brek sentiasa dibuat dalam proses dua langkah:
Buat bengkok dengan Alat Sudut Akut dalam logam, 30° adalah lebih baik tetapi 45° akan berfungsi untuk beberapa keadaan.
Letakkan selekoh akut di bawah bar yang merata dan gunakan tekanan yang mencukupi untuk menyelesaikan penutupan selekoh.
Langkah pertama dilakukan sama seperti mana-mana lentur sudut akut biasa.Tahap kedua proses hemming memerlukan beberapa pengetahuan tambahan dari pihak operator Brake Press dan pereka alat kerana sudut kepingan logam, bar yang merata mahu menggelongsor ke bawah dan menjauhi kepingan logam.Di samping itu bahan kerja mahu meluncur keluar dari antara palang.Kedua-dua daya ini dikenali sebagai daya tujahan.
Ilustrasi Daya Tujahan Daripada Lembaran Logam Hemming
Ini memerlukan acuan merata direka bentuk untuk menahan daya tujahan dan kekal rata.Di samping itu ia memerlukan pengendali meletakkan daya ke hadapan terhadap kepingan logam untuk mengelakkannya daripada tergelincir keluar dari acuan.Daya ini paling menonjol pada bahan kerja yang lebih tebal dengan bebibir yang lebih pendek.Dengan mengambil kira faktor-faktor ini, mari kita periksa tiga daripada bentuk sediaan hemming yang paling biasa dan perkakas yang tersedia untuk brek tekan.
Persediaan Berbilang Alat, Alat Akut dan Mati Leper
Bentuk sediaan hemming yang paling mudah ialah menggabungkan dua tetapan berbeza.Yang pertama ialah persediaan akut, di mana selekoh 30° dibuat menggunakan perkakas standard.Setelah bengkok pertama dibuat, bahagian itu sama ada dipindahkan ke mesin lain, atau persediaan baharu dimasukkan ke dalam mesin asal.Persediaan kedua ialah bar merata yang mudah.Selekoh diletakkan di bawah bar perata dan ditutup.Persediaan ini tidak memerlukan sebarang alatan khas dan mungkin lebih baik untuk larian pendek, prototaip atau kedai kerja yang perlu membentuk pelbagai panjang hem.Sebagai kepingan individu Alat Tekan Brek, alatan akut dan bar perata adalah sangat serba boleh, dan menambah nilai di luar hemming.Kelemahan sistem ini adalah keperluan jelas bagi dua tetapan unik, serta tiada kawalan tujahan dalam proses merata.
Gabungan Penebuk dan Mati Dua Peringkat Hemming
Die hemming dua peringkat berfungsi dengan menggunakan die bersalur dalam dan tumbukan pedang akut.Selekoh pertama menggunakan saluran sebagai bukaan av ke udara membentuk selekoh.Pada peringkat kedua penebuk meluncur ke dalam saluran apabila penebuk ditutup dan tepi penebuk digunakan untuk meratakan kepingan logam.Meletakkan pukulan di dalam saluran dadu mengalihkan daya tujahan ke dalam dadu, yang boleh lebih mudah diamankan daripada pukulan itu sendiri.Kelemahan untuk jenis die ini ialah ia secara praktikal memerlukan kawalan CNC.Kerana perbezaan ketinggian antara pukulan peringkat pertama dan kedua untuk melaraskan secara manual akan memakan masa yang sangat lama.Di samping itu, jenis dadu ini boleh dibahagikan dengan mudah daripada lebihan tonase, mengukuhkan keperluan untuk keselamatan dikawal komputer.
Tiga Peringkat Hemming Punch And Die
Bentuk alatan lain yang paling biasa yang direka khusus untuk mencipta kelim ialah tiga peringkat, atau pukulan dan mati jenis akordion.Pembukaan v terletak di atas pad bermuatan spring, yang terletak di atas pad bawah.Pada peringkat pertama, lenturan akut dicipta dalam pembukaan v selepas spring telah dimampatkan dan pad atas diletakkan pada pad bawah.Pada peringkat kedua, ram atas ditarik balik dan spring antara pad atas dan bawah mengembalikannya ke kedudukan asalnya.Lembaran logam kemudiannya diletakkan di antara pad atas dan bawah dan penebuk ditutup dengan memindahkan tonase melalui cetakan v.Pelepasan khas diberikan kepada v die untuk membenarkan alat ini pada interaksi alat.Panduan antara pad atas dan bawah menghalang daya tujahan daripada menjejaskan seluruh alatan.Die bawah juga memberi operator sesuatu untuk menolak bahan kerja daripada menghalang kepingan logam daripada menggelongsor keluar.Alat ini lebih disukai untuk brek mekanikal, bukan CNC kerana perbezaan ketinggian lejang adalah sangat kecil, menjadikan pelarasan kurang memakan masa.Persediaan ini juga membolehkan anda menggunakan pukulan akut standard.
Ton Diperlukan Untuk Hemming
Tonaj yang diperlukan untuk hemming akan bergantung pada kekuatan bahan anda, ketebalannya dan yang paling penting jenis hem yang anda ingin bentuk.Titisan koyak dan labuh terbuka tidak memerlukan hampir sama banyak tonase seperti labuh rata.Ini kerana anda hanya menukar jejari bahagian dalam secara minimum, pada asasnya anda hanya meneruskan selekoh melepasi 30°.Apabila anda meratakan logam anda membentuk lipatan dan mengeluarkan jejari bahagian dalam.Sekarang anda sedang membentuk logam daripada hanya membengkokkannya.Di bawah anda boleh melihat carta tonase hemming untuk keluli gulung sejuk.
Kegunaan Untuk Kelim
Kelim biasanya digunakan untuk menguatkuasakan semula, menyembunyikan ketidaksempurnaan dan memberikan kelebihan yang lebih selamat untuk dikendalikan.Apabila reka bentuk memerlukan peti besi, walaupun kelebihan kos tambahan bahan dan pemprosesan kelim selalunya lebih disukai daripada proses rawatan tepi yang lain.Pereka bentuk harus melihat di luar satu labuh rata kecil untuk merawat tepi.Menggandakan kelim boleh mencipta kelebihan yang selamat untuk dikendalikan tanpa mengambil kira kualiti tepi awal.Menambah kelim di 'tengah' profil selekoh boleh membuka pintu kepada pelbagai profil yang tidak mungkin dilakukan tanpa pengikat atau kimpalan.Walaupun tanpa mesin jahitan yang canggih, gabungan dua labuh boleh menghasilkan sambungan yang kuat dan ketat dengan pengancing yang sedikit atau minimum.Kelim juga boleh digunakan untuk menggandakan ketebalan logam secara strategik di kawasan bahagian yang mungkin memerlukan sokongan tambahan.Kelim yang digunakan dalam industri perkhidmatan makanan hendaklah hampir selalu ditutup untuk tujuan kebersihan (sangat sukar untuk dibersihkan di dalam bukaan).
Tepi Kelim Berganda – Kelim Dan Bengkok Ketebalan Logam Berganda Untuk Sokongan – Menggunakan Kelim Untuk Mencipta Profil Lanjutan
Menentukan Corak Rata Kelim
Corak rata labuh tidak dikira dengan cara yang sama seperti selekoh biasa.Ini disebabkan faktor-faktor seperti Outside Setback dan K-Factor menjadi tidak berguna apabila puncak selekoh bergerak ke infiniti.Percubaan untuk mengira elaun untuk labuh seperti ini hanya akan membawa kepada kekecewaan.Sebaliknya peraturan praktikal 43% ketebalan bahan digunakan semasa mengira elaun.Sebagai contoh jika bahan kami ialah .0598” dan kami ingin mencapai 1/2” hem kami akan mengambil 43% daripada .0598, .0257 dan menambahnya kepada 1/2” memberikan kami 0.5257”.Oleh itu, kita mesti meninggalkan 0.5257" pada hujung corak rata untuk mencapai labuh 1/2".Perlu diingatkan bahawa peraturan ini tidak 100% tepat.Jika anda berminat untuk mencipta labuh ketepatan yang tinggi, anda harus sentiasa membengkokkan sekeping sampel, mengukur dan melaraskan reka letak anda.Adalah bijak untuk melakukan ini untuk bahan anda yang biasa dikelim dan buat carta untuk rujukan masa hadapan.Saiz atau panjang minimum labuh akan ditentukan oleh v pembukaan mata dadu anda.Adalah bijak untuk memeriksa panjang labuh anda selepas dibengkokkan kerana langkah terakhir meratakan logam boleh menjadi agak tidak dapat diramalkan dari segi cara ia meregang dan merata.Menggunakan panjang bebibir minimum standard sepatutnya menjadikan anda cukup dekat untuk kebanyakan aplikasi.Mengingati Carta Angkatan Selekoh Udara panjang bebibir minimum untuk alat akut ialah:
Masa siaran: 27 Ogos 2021