Manual Pengguna untuk Model 650E, 1000E dan 1250E

MODEL                                                   SIRI NO.                                          TARIKH

SAMBUNGAN PEMBUTAN

Ukur rintangan dari pin bumi palam utama ke badan magnet .... ohm

PENGASINGAN ELEKTRIK

Megger dari gegelung ke badan magnet

UJIAN VOLTAN BEKALAN MIN/MAX

Pada 260v: Pra-pengapit.... penuh-pengapit.... lepaskan

Pada 200v: Pra-pengapit.... lepaskan

Pre-clamp.... full-clamp.... lepaskan

URUTAN SALINGKUNCI

Dengan kuasa dihidupkan, tarik HANDLE, kemudian tekan butang MULA.

Semak bahawa mesin TIDAK diaktifkan

SUDUT HIDUP/MATIKAN

Pergerakan Rasuk Lentur untuk mengaktifkan pengapit penuh,

diukur di bahagian bawah rasuk lentur.(4 mm hingga 6 mm) mm

Pergerakan terbalik ke mesin matikan.Ukur belakang

dari 90°.(Sepatutnya dalam julat 15° + 5° ) deg

SKALA SUDUT

Bacaan di tepi Penunjuk apabila rasuk lentur ditetapkan

hingga 90° dengan segi empat sama jurutera.(min 89° , maks 91° ) darjah

BADAN MAGNET

Kelurusan permukaan atas, sepanjang tiang hadapan

(sisihan maks = 0.5 mm)Imm

Kerataan permukaan atas, merentasi tiang

(sisihan maks = 0.1 mm) mm

BENDONG BEAM

Kelurusan permukaan kerja (sisihan maks =0.25 mm)

Penjajaran bar sambungan (sisihan maks = 0.25 mm)[Catatan:Uji kelurusan dengan ketepatan tepi lurus.]

PENGAPI UTAMA

Kelurusan tepi lentur (sisihan maks = 0.25 mm) Ketinggian angkat (dengan bebola angkat dalam alur) (min 3 mm) Bolehkah bola angkat dimampat rata dengan permukaan Dengan pelaras ditetapkan padaⁿ1ⁿdan rasuk lentur pada 90°

ialah tepi lenturselarikepada, dansaya mmdari, rasuk Dengan rasuk lentur pada 90°, bolehkah palang pengapit dilaraskan ke hadapan untuksentuhdan ke belakang oleh2 mm

Engsel

Periksa pelinciran pada aci.dan blok sektor

Semak bahawa engsel berputar 180° dengan bebas dan lancar

Periksa engselpindo bukanberputar.dan loctited

Adakah nat skru penahan telah dikunci?

UJIAN BENTUK

(Selekoh spesifikasi maksimum kepada 90°, pada voltan bekalan minimum.)

Ketebalan kepingan ujian keluli

Lebar bibir

mm, Panjang bengkok

mm, jejari lentur

Keseragaman sudut lentur (sisihan maksimum = 2°)

LABEL

Periksa kejelasan, lekatan pada mesin dan penjajaran yang betul.

Papan Nama & No Siri

Amaran elektrik

Amaran Clampbar

Tukar pelabelan

Pita keselamatan pada kaki hadapan 

SELESAI

Periksa kebersihan, bebas daripada karat, cela dll

TANDATANGAN

Dipasang & Diuji .

Pemeriksaan QA

OPERASI ASAS

AMARAN

Folder logam kepingan Jdc lentur boleh menggunakan jumlah daya pengapit beberapa tan (lihat SPESIFIKASI).Ia dilengkapi dengan jalinan dua tangan untuk membantu memastikan jari tidak boleh secara tidak sengaja ditangkap di bawah palang pengapit apabila pengapit elektro-magnet digunakan.

Walau bagaimanapun,adalah yang paling penting bahawa hanya seorang operator menggunakan mesin pada satu masa.Berkemungkinan berbahaya bagi seseorang untuk memasukkan bahan kerja dan mengendalikan palang pengapit semasa orang lain mengendalikan suis!

BENTUK BIASA

Pastikan kuasa HIDUP pada alur keluar kuasa dan palang pengapit panjang penuh diletakkan pada mesin dengan bebola pengangkatnya terletak pada alur pengesan pada setiap hujung.

1. Laraskan untuk ketebalan bahan kerjadengan memutarkan pelaras sipi pada kedua-dua hujung palang pengapit.Angkat rasuk lentur sehingga kedudukan 90° dan pastikan ia selari dengan tepi palang pengapit - jika perlu laraskan semula pengangkat sipi.
(Untuk hasil yang optimum, jurang antara tepi palang pengapit dan permukaan rasuk lentur hendaklah ditetapkan kepada lebih besar sedikit daripada ketebalan logam yang hendak dibengkokkan.)

2.Masukkan bahan kerjakemudian condongkan tepi hadapan palang pengapit ke bawah dan selaraskan garisan lentur ke tepi lentur.
3.Tekan dan tahan butang MULA.Ini terpakai pra-pengapit.

4.Dengan tangan sebelah lagi tarik pegangan.Pengapitan penuh kini digunakan secara automatik dan butang MULA kini harus dilepaskan.Teruskan membongkok sehingga sudut yang diperlukan dicapai.
5. Rasuk lentur boleh diterbalikkan kira-kira 10° hingga 15° untuk mengambil tekanan pada bahan kerja untuk memeriksa sudut lentur.Membalikkan lebih daripada 15° secara automatik mematikan mesin dan melepaskan bahan kerja.
AWAS

• Untuk mengelakkan risiko merosakkan tepi lentur palang pengapit atau kemek permukaan atas badan magnet,jangan letakkan objek kecil di bawah palang pengapit.Panjang lentur minimum yang disyorkan menggunakan palang pengapit standard ialah 15 mm, kecuali apabila bahan kerja sangat nipis atau lembut.
• Daya pengapit magnet kurang apabila ia panas.Oleh itu untuk mendapatkan prestasi terbaikgunakan pengapit tidak lebih lama daripada yang diperlukanuntuk melakukan selekoh.

GICIR KUASA(Aksesori pilihan)

ARAHAN UNTUK PENGGUNAAN

Ricih kuasa (berdasarkan Model Makita JS 1660) menyediakan cara untuk memotong kepingan logam dengan cara yang sangat sedikit herotan yang tertinggal dalam bahan kerja.Ini mungkin kerana ricih mengeluarkan jalur buangan, kira-kira 4 mm lebar, dan kebanyakan herotan yang wujud dalam kepingan logam ricih masuk ke jalur sisa ini.Untuk digunakan dengan Jdcbend ricih telah dipasang dengan panduan magnet khas.

Ricih berfungsi dengan baik dalam kombinasi dengan Folder Sheetmetal Jdcbend;Jdcbend menyediakan kedua-dua cara untuk memegang bahan kerja tetap semasa dipotong dan juga cara untuk membimbing alat supaya pemotongan yang sangat lurus boleh dilakukan.Potongan dari sebarang panjang boleh dikendalikan dalam keluli sehingga 1.6 mm tebal atau aluminium sehingga 2 mm tebal.

Untuk menggunakan alat, letakkan dahulu bahan kerja kepingan logam di bawah palang pengapit Jdcbend dan letakkannya supaya garis pemotongan betul-betul] mmdi hadapan tepi Rasuk Lentur.

Suis togol berlabel "NORMAL / AUX CLAMP,, akan ditemui di sebelah suis ON/OFF utama. Tukar ini ke kedudukan AUX CLAMP untuk memegang bahan kerja dengan kukuh pada kedudukannya.

Letakkan ricih di hujung sebelah kanan Jdcbend dan pastikan lampiran panduan magnetik tersambung pada tepi hadapan Rasuk Lentur.Mulakan ricih kuasa dan kemudian tolaknya secara sama rata sehingga pemotongan selesai.

Nota:

1. Untuk prestasi optimum, kelegaan bilah hendaklah dilaraskan agar sesuai dengan ketebalan bahan yang akan dipotong.Sila baca arahan Makita yang dibekalkan dengan ricih JS1660.
2. Jika Ricir tidak memotong dengan bebas, pastikan bilahnya tajam.

BIBIR BERLIPAT

LIPAT BIBIR (HEM)

Teknik yang digunakan untuk melipat bibir bergantung pada ketebalan bahan kerja dan sedikit sebanyak, pada panjang dan lebarnya.

Bahan Kerja Nipis (sehingga 0.8 mm)

1. Teruskan seperti untuk lenturan biasa tetapi teruskan selekoh sejauh mungkin (135°).
2. Tanggalkan palang pengapit dan biarkan benda kerja pada mesin tetapi gerakkannya ke belakang kira-kira 10 mm.Sekarang hayunkan rasuk lentur untuk memampatkan bibir.(Pengapit tidak perlu digunakan).[Nota: Jangan cuba membentuk bibir sempit pada bahan kerja tebal].

3. Dengan bahan kerja nipis, dan/atau di mana bibir tidak terlalu sempit, perataan yang lebih lengkap boleh dicapai dengan mengikuti dengan pengapit magnet sahaja:

TEPI GULUNG

MEMBENTUK TEPI GULUNG

Tepi bergulung dibentuk dengan membungkus bahan kerja di sekeliling bar keluli bulat atau sekeping paip berdinding tebal.

1.Letakkan bahan kerja, palang pengapit dan bar gelek seperti yang ditunjukkan.
a) Pastikan bar pengapit tidak bertindih dengan kutub hadapan ma chine pada "a" kerana ini akan membenarkan fluks magnet untuk memintas bar bergolek dan oleh itu pengapit akan menjadi sangat lemah.

b) Pastikan palang penggelek diletakkan pada tiang hadapan keluli ma chine (“b”) dan bukannya lebih jauh ke belakang pada bahagian aluminium permukaan.

c) Tujuan clanipbar adalah untuk menyediakan laluan magnetik ("c") ke dalam bar bergolek.

2. Balut bahan kerja sejauh mungkin kemudian letak semula seperti yang ditunjukkan.

 

3.Ulang langkah 2 mengikut keperluan.

KEPING UJIAN

ARAHAN UNTUK MEMBENTUK KEPING UJIAN

Untuk membiasakan diri dengan mesin anda dan jenis operasi yang boleh dilakukan dengannya, adalah disyorkan agar sekeping ujian dibentuk seperti yang diterangkan di bawah:

1. Pilih sekeping keluli lembut atau kepingan aluminium setebal 0.8 mm dan potong kepada 335 x 200 mm.
2. Tandakan garisan pada helaian seperti yang ditunjukkan di bawah:

3.SejajarkanBengkok 1dan membentuk bibir di tepi bahan kerja.(Lihat

"BIBIR TERLIPAT")

4. Terbalikkan bahagian ujian dan luncurkannya di bawah palang pengapit, biarkan bahagian tepi yang dilipat ke arah anda.Condongkan palang pengapit ke hadapan dan beraturBengkok 2.Jadikan selekoh ini kepada 90°.Sekeping ujian kini sepatutnya kelihatan seperti ini:

…KEPING UJIAN

5. Balikkan bahagian ujian dan buatSelekoh 3, Selekoh 4danBengkok 5setiap satu hingga 90°
6. Untuk melengkapkan bentuk, bahagian yang tinggal hendaklah digulung di sekeliling bar bulat keluli berdiameter 25 mm.

• Pilih bar pengapit 280 mm dan letakkannya, bahagian ujian dan bar bulat pada mesin seperti yang ditunjukkan di bawah "TEPI GULUNG" sebelum ini dalam manual ini.
• Pegang bar bulat dalam kedudukan dengan tangan kanan dan gunakan pra pengapit dengan menekan dan menahan butang MULA dengan tangan kiri.Sekarang gunakan tangan kanan anda untuk menarik pemegang seolah-olah melakukan selekoh biasa (butang MULA mungkin dilepaskan).Balut bahan kerja sejauh mungkin (kira-kira 90°).Letakkan semula bahan kerja (seperti yang ditunjukkan di bawah "Membentuk Tepi Bergulung") dan bungkus semula.Teruskan sehingga gulungan ditutup.

Bentuk ujian kini lengkap.

KOTAK...

MEMBUAT KOTAK ( MENGGUNAKAN KAMPANG PENDEK)

Terdapat banyak cara untuk meletakkan kotak dan banyak cara untuk melipatnya.JDCBEND sangat sesuai untuk membentuk kotak, terutamanya yang kompleks, kerana kepelbagaian penggunaan palang pengapit pendek untuk membentuk lipatan yang secara relatifnya tidak dihalang oleh lipatan sebelumnya.

Kotak Biasa

1.Buat dua bengkok pertama menggunakan palang pengapit panjang seperti lenturan biasa.
2.Pilih satu atau lebih pengapit dan kedudukan yang lebih pendek seperti yang ditunjukkan.(Ia tidak perlu membuat panjang yang tepat kerana selekoh akan membawa lebihan jurang sekurang-kurangnya20 mmantara palang pengapit.)

Untuk selekoh sehingga 70 mm panjang, pilih sahaja bahagian pengapit terbesar yang sesuai.Untuk panjang yang lebih panjang mungkin perlu menggunakan beberapa keping pengapit.Hanya pilih palang pengapit terpanjang yang sesuai, kemudian yang paling panjang yang akan muat dalam jurang yang tinggal, dan mungkin yang ketiga, sekali gus membentuk panjang yang diperlukan.

Untuk lenturan berulang, kepingan pengapit boleh dipalam bersama untuk membuat satu unit dengan panjang yang diperlukan.Sebagai alternatif, jika kotak mempunyai sisi cetek dan anda mempunyai apengapit berlubang,maka ia mungkin lebih cepat untuk membuat kotak dengan cara yang sama seperti dulang cetek.(Lihat bahagian seterusnya: DULANG)

Kotak berbibir

Kotak berbibir boleh dibuat menggunakan set piawai pengapit pendek dengan syarat salah satu dimensi lebih besar daripada lebar palang pengapit (98 mm).

1. Dengan menggunakan palang pengapit panjang penuh, bentuk lipatan mengikut panjang 1, 2, 3, &4.
2.Pilih palang pengapit pendek (atau mungkin dua atau tiga dipalamkan bersama) dengan panjang sekurang-kurangnya lebar bibir lebih pendek daripada lebar kotak (supaya ia boleh dikeluarkan kemudian).Bentuk lipatan 5, 6, 7 & 8. Semasa membentuk lipatan 6 & 7, berhati-hati untuk membimbing sudut

tab sama ada di dalam atau di luar sisi kotak, seperti yang dikehendaki.

... KOTAK ...

Kotak dengan hujung berasingan

Kotak yang dibuat dengan hujung berasingan mempunyai beberapa kelebihan:

-ia menjimatkan bahan jika kotak mempunyai sisi dalam,

-ia tidak memerlukan torehan sudut,

-semua pemotongan boleh dilakukan dengan guillotine,

-semua lipatan boleh dilakukan dengan pengapit panjang penuh biasa;

dan beberapa kelemahan:

-lebih banyak lipatan mesti dibentuk,

-lebih banyak sudut mesti dicantumkan, dan

-lebih banyak bahagian tepi logam dan pengikat ditunjukkan pada kotak siap.

Membuat kotak jenis ini adalah lurus ke hadapan dan palang pengapit panjang penuh boleh digunakan untuk semua lipatan.

1.Sediakan tempat kosong seperti yang ditunjukkan di bawah.
2. Mula-mula bentuk empat lipatan dalam bahan kerja utama.

3.Seterusnya, bentukkan 4 bebibir pada setiap bahagian hujung.Untuk setiap lipatan ini, masukkan bebibir sempit bahagian hujung di bawah palang pengapit.
4.Sambungkan kotak itu bersama-sama.

 

Kotak bebibir dengan sudut biasa

Kotak bersudut biasa dengan bebibir luar mudah dibuat jika panjang dan lebarnya lebih besar daripada lebar palang pengapit 98 mm.Membentuk kotak dengan bebibir luar adalah berkaitan dengan membuat BAHAGIAN TOP-HAT (diterangkan dalam bahagian kemudian - lihat Kandungan).

4.Sediakan tempat kosong.
5. Menggunakan palang pengapit penuh, bentuk lipatan 1, 2, 3 & 4.
6. Masukkan bebibir di bawah palang pengapit untuk membentuk lipatan 5, dan kemudian lipat 6.
7. Menggunakan pengapit pendek yang sesuai, lengkapkan lipatan 7 & 8.

... KOTAK

Kotak Bebibir dengan Tab Sudut

Apabila membuat kotak bebibir di luar dengan tab sudut dan tanpa menggunakan kepingan hujung yang berasingan, adalah penting untuk membentuk lipatan dalam urutan yang betul.

1.Sediakan tempat kosong dengan tab sudut disusun seperti yang ditunjukkan.

2. Pada satu hujung bar pengapit panjang penuh, bentuk semua lipatan tab "A" hingga 90. Sebaik-baiknya lakukan ini dengan memasukkan tab di bawah bar pengapit.
3. Pada hujung yang sama bar pengapit panjang penuh, bentuk lipatanⁿBⁿ kepada 45° sahaja.Lakukan ini dengan memasukkan sisi kotak, bukannya bahagian bawah kotak, di bawah palang pengapit.
4. Di hujung satu lagi palang pengapit panjang penuh, bentuk lipatan bebibir "C" hingga 90°.
5. Menggunakan pengapit pendek yang sesuai, lipatan lengkapⁿBⁿkepada 90.
6. Sertai sudut.
Ingat bahawa untuk kotak dalam mungkin lebih baik untuk membuat kotak dengan kepingan hujung yang berasingan.

KAMPUNG BERSLOT

MEMBENTUK DULANG ( MENGGUNAKAN CLAMPBAR BERJELENG)

Clampbar Berslot, apabila dibekalkan, sesuai untuk membuat dulang dan kuali cetek dengan cepat dan tepat.Kelebihan bar pengapit berlubang berbanding set pengapit pendek untuk membuat dulang ialah tepi lentur dijajarkan secara automatik ke seluruh mesin, dan bar pengapit secara automatik terangkat untuk memudahkan pemasukan atau pengalihan bahan kerja.Walau bagaimanapun, palang pengapit pendek boleh digunakan untuk membentuk dulang dengan kedalaman yang tidak terhad, dan sudah tentu, lebih baik untuk membuat bentuk yang kompleks.

Semasa digunakan, slot adalah bersamaan dengan jurang yang ditinggalkan di antara jari kotak konvensional & mesin lipat kuali.Lebar slot adalah sedemikian rupa sehingga mana-mana dua slot sesuai dengan dulang dalam julat saiz 10 mm, dan nombor serta lokasi slot adalah sedemikian rupa.untuk semua saiz dulang, sentiasa terdapat dua slot yang sesuai dengannya.(Saiz dulang terpendek dan terpanjang yang akan dimuatkan oleh bar pengapit berslot disenaraikan di bawah SPESIFIKASI.)

Untuk melipat dulang cetek:

1. Lipat dua sisi bertentangan pertama dan tab sudut menggunakan bar pengapit berlubang tetapi mengabaikan kehadiran slot.Slot ini tidak akan mempunyai sebarang kesan yang boleh dilihat pada lipatan yang telah siap.
2. Sekarang pilih dua slot di antaranya untuk melipat dua sisi yang tinggal.Ini sebenarnya sangat mudah dan sangat cepat.Hanya selaraskan bahagian kiri dulang yang sebahagiannya dibuat dengan slot paling kiri dan lihat jika terdapat slot untuk bahagian kanan untuk ditolak;jika tidak, luncurkan dulang sehingga bahagian kiri berada di slot seterusnya dan cuba lagi.Biasanya, ia mengambil masa kira-kira 4 percubaan sedemikian untuk mencari dua slot yang sesuai.
3. Akhir sekali, dengan tepi dulang di bawah palang pengapit dan antara dua slot yang dipilih, lipat bahagian yang tinggal.Bahagian yang terbentuk sebelum ini masuk ke dalam slot yang dipilih apabila lipatan akhir selesai.

Dengan panjang dulang yang hampir sama panjang dengan palang pengapit mungkin perlu menggunakan satu hujung palang pengapit sebagai ganti slot.

HENTANGAN BELAKANG

MENGGUNAKAN HENTANGAN BELAKANG

Bahagian belakang berguna apabila sejumlah besar bengkokan perlu dibuat yang kesemuanya adalah jarak yang sama dari tepi bahan kerja.Setelah penahan belakang ditetapkan dengan betul apa-apa bilangan bengkokan boleh dibuat tanpa memerlukan sebarang pengukuran atau penandaan pada bahan kerja.

Biasanya bahagian belakang akan digunakan dengan bar diletakkan di atasnya untuk membentuk permukaan yang panjang untuk merujuk ke tepi bahan kerja.Tiada bar khas dibekalkan tetapi bahagian sambungan dari rasuk lentur boleh digunakan jika bar lain yang sesuai tidak tersedia.

CATATAN:Jika diperlukan untuk menetapkan backstopbawahbar pengapit, maka ini boleh dilakukan dengan menggunakan jalur kepingan logam dengan ketebalan yang sama dengan bahan kerja, bersama-sama dengan bahagian belakang.

KETEPATAN

MENYEMAK KETEPATAN MESIN ANDA

Semua permukaan berfungsi Jdcbend dihasilkan agar lurus dan rata hingga dalam 0.2 mm sepanjang keseluruhan mesin.

Aspek yang paling kritikal ialah:

1. kelurusan permukaan kerja rasuk lentur,
2. kelurusan tepi lentur bar pengapit, dan
3. keselarian kedua-dua permukaan ini.

Permukaan ini boleh diperiksa dengan ketepatan tepi lurus tetapi kaedah pemeriksaan yang baik adalah dengan merujuk permukaan antara satu sama lain.Untuk membuat ini:

1. Ayunkan rasuk lentur sehingga kedudukan 90° dan tahan di sana.(Rasuk boleh dikunci dalam kedudukan ini dengan meletakkan kolar pengapit henti belakang di belakang gelongsor sudut pada pemegang).
2. Perhatikan jurang antara tepi lentur bar pengapit dan permukaan kerja rasuk lentur.Menggunakan pelaras bar pengapit, tetapkan jurang ini kepada 1 mm pada setiap hujung (gunakan kepingan kepingan logam sekerap, atau tolok peraba).

Semak bahawa jurang adalah sama sepanjang jalan di sepanjang palang pengapit.Sebarang variasi hendaklah dalam lingkungan ±0.2 mm.Tliat ialah jurang tidak boleh melebihi 1.2 mm dan tidak boleh kurang daripada 0.8 mm.(Jika pelaras tidak membaca yang sama pada setiap hujung maka set semula ia seperti yang dinyatakan di bawah PENYELENGGARAAN).

Nota:

1. Kelurusan palang pengapit seperti yang diperhatikan dalam ketinggian (dari hadapan) tidak penting kerana ini akan diratakan oleh pengapit magnet sebaik sahaja mesin diaktifkan.
2. Jurang antara rasuk lentur dan badan magnet (seperti yang diperhatikan dalam paparan pelan dengan rasuk lentur dalam kedudukan asalnya) biasanya kira-kira 2 hingga 3 mm.Jurang ini adalahbukanaspek kefungsian mesin dan tidak menjejaskan ketepatan lenturan.
3. Jdcbend boleh menghasilkan lipatan tajam dalam tolok yang lebih nipis dan dalam bahan bukan ferus seperti aluminium dan tembaga.Walau bagaimanapun dalam tolok keluli dan keluli tahan karat yang lebih tebal tidak mengharapkan untuk mencapai lipatan tajam (lihat spesifikasi).
4. Keseragaman selekoh dalam tolok yang lebih tebal boleh dipertingkatkan dengan menggunakan kepingan sekerap bahan kerja untuk mengisi bahagian yang tidak digunakan di bawah palang pengapit.

PENYELENGGARAAN

PERMUKAAN KERJA

Jika permukaan mesin yang kosong menjadi berkarat, ternoda atau empangan, ia boleh dipulihkan dengan mudah.Mana-mana burr yang dinaikkan hendaklah difailkan dari siram, dan permukaannya digosok dengan kertas ampelas P200.Akhir sekali sapukan semburan anti-karat seperti CRC 5.56 atau RP7.

PElincir Engsel

Jika folder sheetmetal Jdcbend digunakan secara berterusan, maka gris atau minyak engsel sekali sebulan.Jika mesin digunakan kurang, maka ia mungkin kurang kerap disalut.

Lubang pelinciran disediakan dalam dua lug plat engsel utama, dan permukaan galas sfera blok sektor juga harus mempunyai pelincir yang digunakan padanya.

PENYESUA

Pelaras di hujung palang pengapit utama adalah untuk mengawal elaun untuk ketebalan bahan kerja antara tepi lentur dan rasuk lentur.Pelaras ditetapkan kilang untuk memberikan elaun ketebalan 1 mm apabila penunjuk pelaras "1". Untuk menetapkan semula ini, teruskan seperti berikut:

1. Pegang rasuk lentur pada 90.

2. Masukkan kepingan kecil kepingan logam 1 mm pada setiap hujung antara tepi lentur dan rasuk lentur.
3. Abaikan tanda yang menunjukkan, laraskan pelaras sehingga kepingan 1 mm hanya "terjepit" di antara tepi lentur dan rasuk lentur.
4. Dengan menggunakan kunci Allen 3 mm, longgarkan skru grub dengan berhati-hati untuk membebaskan gelang knurled salah satu pelaras.Kemudian putar gelang sehingga celah penunjuk menunjukkan "1ⁿ.Lakukan ini tanpa memusingkan badan dalaman pejuster iklan.Kemudian ketatkan semula skru grub.
5. Tetapkan semula pelaras yang lain dengan cara yang sama.
Bola angkat bermuatan spring di bahagian bawah pelaras mungkin melekat jika kotoran atau lembapan pembentuk karat masuk. Jika ini berlaku, atasinya dengan menekan bola masuk dan keluar menggunakan alat tumpul sambil menyembur pelincir yang menembusi seperti CRC 5.56 atau RP7.